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刮板輸送機(jī)出現(xiàn)卡頓及異響的排查方法

1、電機(jī)故障


1.1發(fā)熱


原因分析:發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān),如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負(fù)荷運(yùn)行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動(dòng)大、熔絲(片)選用較大等。


應(yīng)對(duì)措施:清理電機(jī)風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲(片)選用符合電機(jī)參數(shù)要求等。


1.2異響


原因分析:單相運(yùn)轉(zhuǎn);軸承損壞;負(fù)荷太重或片幫、冒頂將刮板輸送機(jī)壓死。


應(yīng)對(duì)措施:檢查相線,消除單相隱患;更換損壞的軸承;消除過載因素。


1.3電機(jī)啟動(dòng)異常


原因分析:超負(fù)荷;運(yùn)行部件有卡阻現(xiàn)象;工作面凹凸不平;供電電壓較低;變壓器容量偏小;機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)間的延時(shí)過長,使得單機(jī)拖動(dòng);電機(jī)故障。


應(yīng)對(duì)措施:消除過載因素;清除卡阻物;平整工作面;調(diào)整供電電壓;更換適合容量的變壓器;重新整定電機(jī)間的延時(shí);更換電機(jī)。


2、減速機(jī)油溫偏高


原因分析:油質(zhì)中異物含量偏高,超過2%;金屬磨料超過0.55;油質(zhì)中含水超出2%;油量不足;減速機(jī)散熱效果欠佳(如粉塵較多);超負(fù)荷運(yùn)行;齒輪損壞等。


應(yīng)對(duì)措施:油質(zhì)異?;驇ж?fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)超過200h后進(jìn)行換油,首先清洗油箱,然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后,定期更換;清理減速機(jī)周邊、頂部的塵較,改良通風(fēng)環(huán)境,確保散熱良好;消除過載因素;更換損壞的齒輪,更換中要確保齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。


3、刮板輸送機(jī)保險(xiǎn)銷折斷


原因分析:由于物料過多,引起超載,造成保險(xiǎn)銷斷裂。雜物被回空鏈帶入,致使鏈條被卡,阻力過大造成保險(xiǎn)銷斷裂。


預(yù)防措施:開機(jī)前調(diào)整好刮板鏈條,松緊要適度。清理機(jī)頭和機(jī)尾的物料。同時(shí)要清理異物(矸石、木材、雜物等),裝煤要適量。


應(yīng)對(duì)措施:若斷銷余留長度超過20mm,可把原銷往里插一些再次使用。若余留長度不足20mm,需要更換保險(xiǎn)銷。若更換后的新銷再次斷裂,則要認(rèn)真分析現(xiàn)場,查找根源,徹底解決。


4、刮板輸送機(jī)運(yùn)行中斷鏈


刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)斷鏈多是由于上鏈存有物料,而下鏈不容易察覺,僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)判斷,單鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生鏈條突然下垂、堆積,或雙鏈刮板輸送機(jī)運(yùn)行中刮板一邊發(fā)生歪斜,表明鏈條斷裂。


原因分析:負(fù)載太大,超負(fù)荷運(yùn)行;工作面不平直,造成剮蹭管板,尤其是工作面呈現(xiàn)弧形彎曲狀,雙鏈外側(cè)鏈條負(fù)荷較大,易發(fā)生斷裂;鏈條長時(shí)間和中間槽及鏈輪發(fā)生摩擦,受磨損影響,鏈條強(qiáng)度下降;鏈條在運(yùn)行中同時(shí)受到動(dòng)載荷影響,易發(fā)生疲勞損,強(qiáng)度削弱;鏈條質(zhì)量不合格。


預(yù)防措施:設(shè)備開機(jī)前調(diào)解刮板鏈,松緊要適度;設(shè)備在停機(jī)后嚴(yán)禁上料。確保機(jī)頭和下一臺(tái)刮板輸送機(jī)搭接處超過30mm的高度,避免回空鏈回料。及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的雜物或煤塵;發(fā)生形變的溜槽、磨損過度的鏈條不能繼續(xù)使用,需要立即更換。


5、刮板輸送機(jī)跳鏈


原因分析:鏈條和鏈輪之間存有物料或其他雜物占據(jù)了鏈條和鏈輪的咬合位置,鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)半徑突然增大,后面的鏈條提前錯(cuò)位咬合鏈輪發(fā)生跳鏈;兩側(cè)鏈條松緊不一致導(dǎo)致跳鏈;刮板中心線與鏈輪中軸線出現(xiàn)偏斜、不平行,導(dǎo)致發(fā)生跳鏈等。


應(yīng)對(duì)措施:針對(duì)跳鏈的問題,需確保刮板機(jī)兩條鏈長度的一致性和安裝的正確性,鏈的松緊度適宜,更換已損壞的刮板鏈,避免影響正常工作。


6、刮板輸送機(jī)掉鏈


原因分析:機(jī)頭和底座安裝不正確,未對(duì)正;鏈輪磨損嚴(yán)重,張緊程度不一致;刮板傾斜,節(jié)距過大,彎曲程度嚴(yán)重等。


應(yīng)對(duì)措施:針對(duì)掉鏈問題,確保兩條刮板鏈的長度一樣,鏈條安裝正確(平直、方向、鏈接方式、刮板間距等)。螺母、連接件松緊適宜,校驗(yàn)鏈條的松緊度,根據(jù)鏈輪的磨損程度綜合評(píng)價(jià),制定連接環(huán)、刮板等部件的更換周期,確保整機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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